廣東環市珠江電纜廠淺(qian)談電纜有哪些(xie)致命缺陷？

　　電(dian)(dian)(dian)纜行(xing)業作(zuo)為機(ji)械行(xing)業僅(jin)次于汽車(che)行(xing)業的第(di)二(er)大產(chan)業，近年來發展迅速。然(ran)而(er)，實際生(sheng)產(chan)中遇到的產(chan)品(pin)質量問題(ti)一直困擾著企業的生(sheng)產(chan)效率和(he)成本(ben)。那么，電(dian)(dian)(dian)纜的致命缺陷是什么呢(ni)？電(dian)(dian)(dian)纜缺陷怎(zen)么辦？

　　電纜有哪些(xie)致命缺陷？

　　電(dian)力電(dian)纜常(chang)見(jian)漏油、接地(di)、短路、內部斷線等(deng)故(gu)(gu)障。對于這(zhe)些故(gu)(gu)障，應采取有效措施，及時處理缺(que)陷(xian)或至少不會繼續(xu)惡化(hua)。

　　過(guo)(guo)載引起的漏油(you)。電(dian)(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)過(guo)(guo)載運(yun)行(xing)，溫(wen)度過(guo)(guo)高，導致電(dian)(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)內部油(you)壓大大上升。一般(ban)來(lai)說，如(ru)果電(dian)(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)沒有中(zhong)間接(jie)頭，或者電(dian)(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)質量更好，電(dian)(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)油(you)就(jiu)會從電(dian)(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)端部滲(shen)出。在(zai)這種情(qing)況下，漏油(you)應首先監測電(dian)(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)是否(fou)超載。正(zheng)常情(qing)況下，嚴(yan)禁電(dian)(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)(lan)(lan)超載。

　　如何處理電(dian)纜缺陷(xian)

　　電纜表面會產(chan)生疙瘩

　　1、產生疙瘩的(de)現象

　　(1)塑化過(guo)程中樹脂產生的疙瘩，塑料(liao)(liao)層表面有小晶點(dian)和小顆粒，分布在塑料(liao)(liao)層表面周圍(wei)。

　　(2)燒焦產生的疙瘩，在塑料層表面有燒焦物，特(te)別反映(ying)在膠縫表面。

　　(3)雜質(zhi)疙瘩，塑料(liao)表(biao)面有(you)雜質(zhi)，切片疙瘩內(nei)有(you)雜質(zhi)。

　　(4)塑化不(bu)良引起(qi)的塑料疙瘩，切片后發現(xian)疙瘩內有熟膠。

　　2、痘痘的原因

　　(1)由(you)于溫度控(kong)制較低，塑(su)料在(zai)塑(su)化前從機頭(tou)擠出(chu)。

　　(2)塑(su)料質量差，難(nan)以塑(su)化的(de)樹脂(zhi)，這些(xie)樹脂(zhi)在沒有完全(quan)塑(su)化的(de)情(qing)況下被擠出。

　　(3)加料時，一些雜質被(bei)加入料斗，造成雜質疙瘩。

　　(4)溫度(du)控(kong)制(zhi)過(guo)高，導致焦(jiao)燒(shao)，從而(er)產生焦(jiao)燒(shao)疙瘩。

　　(5)模壓蓋未(wei)壓緊，進膠后老化(hua)變(bian)質，出現燒(shao)疙瘩。

　　3、消除痘痘的方法(fa)

　　(1)塑料本身(shen)引起的疙瘩，應適當提高溫(wen)度(du)。

　　（2）進料(liao)時(shi)，嚴(yan)格檢(jian)查塑料(liao)中是否有雜物。進料(liao)時(shi)，不要(yao)將(jiang)其他雜物加入料(liao)斗中。如果發現雜質，立(li)即清理機(ji)頭，將(jiang)螺桿中的膠(jiao)水清理干凈(jing)。

　　（3）如(ru)果發(fa)現溫(wen)度過高(gao)，應立即適當降低溫(wen)度。如(ru)果效果不好，應立即清洗(xi)機頭和螺釘，以消除燒焦。

　　(4)樹脂疙瘩(da)和(he)塑化不(bu)良疙瘩(da)應適(shi)當調高(gao)溫度(du)或降(jiang)低螺桿和(he)牽引(yin)速度(du)。

　　塑料層正負超差

　　1、產生超差現(xian)象

　　（1）螺(luo)釘和牽(qian)引速(su)度不(bu)穩(wen)定，電(dian)(dian)流(liu)表或電(dian)(dian)壓(ya)表左右(you)擺動，影響電(dian)(dian)纜外徑，產(chan)生塑料層偏(pian)差。

　　(2)半成品(pin)質量(liang)存在問題，如鋼帶(dai)或(huo)塑料帶(dai)繞包(bao)松(song)，造成凸凹不均勻或(huo)塑料層有包(bao)、棱(leng)、坑(keng)等缺陷(xian)。

　　（3）溫度控(kong)制過高，導致(zhi)擠出減少，電纜外徑突然變薄，塑(su)料層變薄，形成負(fu)差。

　　2、造成(cheng)超差的原因

　　(1)線芯(xin)或纜(lan)芯(xin)不(bu)圓，還有蛇形，外(wai)徑變化太大。

　　（2）半成品存在質量(liang)問(wen)題，如：鋼帶(dai)接(jie)頭不好(hao)、鋼帶(dai)松(song)套、鋼帶(dai)卷邊(bian)、塑(su)料帶(dai)松(song)套、接(jie)頭過大、散花等(deng)。

　　(3)操作過程中，模芯(xin)選擇(ze)過大，導致倒(dao)膠(jiao)和(he)塑料層偏芯(xin)。

　　(4)調(diao)(diao)整模具時，調(diao)(diao)模螺釘(ding)未擰緊，造成(cheng)倒(dao)扣(kou)現象，使(shi)塑(su)料層偏芯。

　　(5)螺桿(gan)或牽引速度不(bu)穩定，導(dao)致超(chao)差。

　　(6)進料口或濾(lv)網部分堵塞，導致出膠量減少，出現負差(cha)。

　　3、排除超差的方法

　　（1）經常測量電纜外徑，檢查塑料(liao)層厚度，發(fa)現外徑變(bian)化或塑料(liao)層不均勻，應立即調整(zheng)。

　　(2)選擇模(mo)具(ju)(ju)要合適，調(diao)整(zheng)模(mo)具(ju)(ju)后要擰緊調(diao)模(mo)螺釘，壓緊壓蓋。

　　（3）注意螺(luo)釘和牽引電(dian)流和電(dian)壓表，發(fa)現不穩定(ding)，及時(shi)找(zhao)電(dian)工、鉗工維修(xiu)。

　　(4)不要在料斗中(zhong)加入條料或其它雜物，如(ru)果發(fa)現這種情況要立即清除。

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