廣東環市珠江電纜提醒電(dian)力電(dian)纜有(you)故障應該(gai)采(cai)取的措(cuo)施是(shi)什么

      電力電纜常見的(de)是(shi)漏油、接地(di)和短路、內部斷線等(deng)故(gu)障。針對這些故(gu)障應采取有力的(de)措施，使缺(que)陷得到及時的(de)處(chu)理或至少不會繼續(xu)惡化(hua)。

        過負(fu)荷(he)(he)引起(qi)的漏(lou)油(you)(you)。電(dian)(dian)纜(lan)過負(fu)荷(he)(he)運行(xing)，溫度過高而使(shi)電(dian)(dian)纜(lan)內(nei)部油(you)(you)壓上升很多(duo)，一般若電(dian)(dian)纜(lan)無中間接頭，或電(dian)(dian)纜(lan)質量較好，電(dian)(dian)纜(lan)油(you)(you)就會從電(dian)(dian)纜(lan)端(duan)頭沖破密(mi)封而滲(shen)出(chu)來。由于這(zhe)種情(qing)況，造成的漏(lou)油(you)(you)首先應監視(shi)電(dian)(dian)纜(lan)運行(xing)中是否是超負(fu)荷(he)(he)運行(xing)，正(zheng)常情(qing)況下，電(dian)(dian)纜(lan)嚴禁超負(fu)荷(he)(he)運行(xing)。

一、疙瘩

1、產生疙瘩的現象

（1）樹脂在(zai)塑(su)化過程中產生的疙(ge)瘩，在(zai)塑(su)料(liao)層(ceng)表(biao)面(mian)有小晶點和小顆(ke)粒，分布(bu)在(zai)塑(su)料(liao)層(ceng)表(biao)面(mian)四周(zhou)。

（2）焦燒產生的疙瘩，在塑料層(ceng)表面有焦燒物，特別反映(ying)在合(he)膠縫的表面上。

（3）雜質疙瘩，在塑(su)料表面(mian)有雜質，切片(pian)的(de)疙瘩里面(mian)有雜質。

（4）塑化不良(liang)產生的(de)塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里面(mian)是熟膠。

2、產生疙瘩的原因

（1）由于溫度(du)控(kong)制較低，塑(su)料還沒有塑(su)化好就從(cong)機頭(tou)擠出(chu)來了。

（2）塑(su)(su)料(liao)質量較差，有難(nan)塑(su)(su)化的樹脂，這些(xie)沒有完全(quan)塑(su)(su)化就被擠出。

（3）加料時一些雜質(zhi)被(bei)加入料斗內，造成雜質(zhi)疙瘩。

（4）溫度控制(zhi)高，造成焦燒(shao)，從而產生焦燒(shao)疙瘩(da)。

（5）對模壓(ya)蓋沒(mei)有壓(ya)緊，進膠后老化變(bian)質(zhi)，出現焦(jiao)燒疙(ge)瘩。

3、排除疙瘩的方法

（1）塑料本身造成的疙瘩(da)，應適(shi)當地(di)提高溫度。

（2）加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)時嚴格(ge)檢查(cha)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)是否有雜(za)物，加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)時不要把其它雜(za)物加(jia)(jia)入(ru)料(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)內，發現(xian)雜(za)質要立即清(qing)理(li)機頭，把螺桿內的存膠跑凈。

（3）發現溫(wen)度(du)高要立即適當降低溫(wen)度(du)，如果(guo)(guo)效果(guo)(guo)不見好，要立即清洗(xi)機頭(tou)和螺桿(gan)，排(pai)除焦燒(shao)物。

（4）出現樹(shu)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度(du)或降低螺桿(gan)和牽(qian)引的速度(du)。

二、塑料層正負超差

1、產生超差的現象

（1）螺桿(gan)和牽引的(de)速度(du)不穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生(sheng)塑料(liao)層的(de)偏差。

（2）半成品質量有(you)問題，如鋼帶(dai)或(huo)塑料(liao)(liao)帶(dai)繞包松，產生凸凹不均勻現(xian)象或(huo)塑料(liao)(liao)層有(you)包、棱、坑等缺陷(xian)。

（3）溫度控制高，造(zao)成擠出量(liang)減(jian)少，使電(dian)纜的外徑突然(ran)變(bian)細，塑料層(ceng)變(bian)薄(bo)，形成負差。

2、產生超差的原因

（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形(xing)，而外(wai)徑變(bian)化太大。

（2）半(ban)成品(pin)有質量問(wen)題，如：鋼帶接頭(tou)不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭(tou)過大，散花等(deng)。

（3）操作(zuo)時，模芯(xin)選配過大，造成(cheng)倒膠而產(chan)生(sheng)塑(su)料(liao)層偏芯(xin)。

（4）調整模(mo)具時(shi)，調模(mo)螺釘沒有扭緊，產生(sheng)倒扣現象而使塑(su)料層偏芯。

（5）螺桿或牽引速(su)度不穩(wen)，造成(cheng)超差。

（6）加料口(kou)或過濾網部分(fen)堵塞，造成(cheng)出膠量減(jian)少而(er)出現負差。

3、排除超差的方法

（1）經(jing)常測量電纜(lan)外(wai)(wai)徑(jing)和檢查塑(su)料層厚度，發(fa)現外(wai)(wai)徑(jing)變化或塑(su)料層不均勻，應立即(ji)調整。

（2）選(xuan)配(pei)模具要合適，調好(hao)模具后要把(ba)調模螺釘擰緊，把(ba)壓蓋壓緊。

（3）注意螺桿和牽引(yin)的(de)電(dian)流(liu)和電(dian)壓表，發現不穩，要(yao)及(ji)時找(zhao)電(dian)工(gong)、鉗(qian)工(gong)檢修。

（4）不(bu)要把條料或(huo)其它雜物加(jia)入料斗內(nei)，若發(fa)現此(ci)情況要立即清除。

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